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活用シーン / B 製造業 · 物流ロボット特集

ピッキング

保管場所から必要な商品・ケースを取り出す作業を、ロボットが運ぶ・取るで支援。探す・歩くの時間を減らします。

コア機能
  • ケース・トートを保管棚から取り出して作業者へ届ける
  • 高密度保管で同じ面積に多くの在庫を置く
  • ロボットアームによるピース単位の自動ピッキング
顧客価値
  • ピッキング生産性を上げ、新人でもすぐ作業できる
  • 保管効率が上がり、倉庫の増床を先送りできる
  • 誤ピッキングを減らし、出荷品質を安定させる
導入前に確認すること
  • SKU数・ケースサイズ・1日の出荷行数
  • 天井高・床耐荷重(高密度保管の場合)

厳選した候補

現場で実際に使える機種を、向いている理由とあわせて絞り込みました。「PoC向け」は限定的な実証から始める機種です。

HAI ROBOTICS HAIPICK A42T
搬送購入
HAI ROBOTICS(海柔创新)

HAIPICK A42T

ケース保管・ケースピッキング向けACRシリーズ

個別見積
実用

棚を高く使うケース取り出しロボット(ACR)。ケース単位の入出庫に。

Geek+ RS Air
搬送購入
Geek+(极智嘉)

RS Air

高密度保管のTote-to-Person向けRoboShuttle

可搬40kg
実用

高密度保管のトート貨到人。小物・多品種のEC倉庫向き。

Syrius Technology FlexSwift MAX
搬送購入
Syrius Technology(炬星科技)

FlexSwift MAX

ピック支援向け100kg級PA-AMR

可搬100kg
実用

作業者に付き添うピック支援AMR。既存棚のまま導入でき、国内EC物流で前世代機がピッキング人員を60名→20名に。

国内実績

STOCKCREWのChiba Dock2に導入されたFlexSwiftシリーズのAMR
EC物流 · Syrius FlexSwift
60→20人/日

STOCKCREWがピッキング支援AMRで歩行距離を65%以上削減

課題

多品種小ロットのEC出荷で、作業者の歩行負担と人手不足が深刻。

導入

千葉の2拠点でFlexSwiftシリーズを最大110台+15台稼働(2025年6月時点)。

効果

1日の歩数が約2万歩→約6,500歩、ピッキング人員60名→20名、1時間あたり処理行数50%向上。

業種EC物流
用途ピッキング支援
形態本導入

導入機は前世代のFlexSwift(販売終了)。掲載製品は後継のFlexSwift MAXです。

出典:PR TIMES(シリウスジャパン, 2025-06)

製品詳細を見る →

業界別の具体的な置き換え作業

各業界の業務フローのどの工程・どの作業にあたるか。業界名からフロー全体へ、▼で作業の一覧を開けます。

自動車・輸送機器:完成車工場の車両製造ライン

置き換え作業 2件

どの機種が合うか相談する

現場の条件をお聞きし、候補の絞り込みからPoCの進め方まで整理します。

導入を相談する →