倉庫内搬送

広い倉庫内で商品を探し歩く作業が、生産性を下げていた。

東日本FC（千葉）で2018年から棚搬送ロボット216台が棚ごと作業台へ搬送。

出庫能力4倍・保管能力2倍、倉庫全体で40%の省人化。

パレタイザーで積載は自動化済みだったが、次工程への搬送に作業員が介在していた。

設備のPLC信号を受けたVNP15が完成品パレットをトラックバースへ搬送し、パレタイザーへの空パレット補充も担う。

搬送先も自動で割り当てられ、作業員の指示なしで一連の搬送作業を完全自動化。

有人フォークリフトの補充でワークの位置が複数列にわたって変わるため、ロケーション管理に作業者の操作が必要だった。

本社工場で、VNP15が奥4列×横12列に2段積みされた鉄パレットからワークを取り出し、シューター設備へ投入。設備のPLC信号をRCSが受けて動く。

14台のカメラでワークの位置変動をリアルタイムに検出し、ロケーションを自動更新。作業者の介入なしの完全無人運用を実現。

アパレル大手向けの大量EC出荷を、約5.6万㎡の新拠点で立ち上げから高精度に回したい。

2023年3月、インディアナポリス第2拠点に貨到人型AMRのP800を約200台導入。可搬1,000kg・2m/s。

棚を作業者のもとへ運ぶ方式で効率と出荷精度を向上。欧州での実績を北米に横展開し、100人超の雇用も創出。

欧州25カ国・1,045店を支えるEC物流で、注文・返品の増加と翌日配送に高精度で応える必要があった。

カステルノー（仏）・ウッチ（ポーランド）・カンパニア（伊）の3拠点に、Pシリーズ棚搬送ロボットを数百台配備。

人手比3倍の効率、ピッキング250行/時/ステーション、入庫339点/時、保管容量最大30%増。